Autóipari minőségtechnikák / Core Tools

Aktuális tanfolyamok:

Ha további részletek érdeklik itt jelezheti nekünk

Tanfolyam időpontja Jelentkezési határidő Helyszín Tanfolyam ára (nettó)
2017. november 22-24, 29-30. 2017.11.03 1118 Budapest, Dayka Gábor u. 3. Hotel Rubin**** 665 € Csoportos jelentkezés Egyéni jelentkezés
Aktulle Seminare

Hier können Sie weitere Informationen anfordern
Für aktuelle Angebote und verfügbare Rabatte kontaktieren Sie unser Organisationsteam
E-Mail an den Veranstalter

Zur Zeit ist kein Seminar in diesem Thema geplant.

Scheduled Trainings

You can request further details here
For our offers and available discounts contact our training organizers.
E-mail to the Organizers

This training is currently not scheduled.

A tanfolyam rövid leírása: 

A résztvevők megismerik az ISO/TS 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.

Képzés részletei
Ár: 
665 € + áfa (A tanfolyami díjon felül közvetített szolgáltatásként kiszámlázásra kerülnek a tantermi oktatások napjain a szünetekben biztosított frissítők valamint az ebéd költségei 17 € + áfa napi egységáron.)
Kiknek ajánljuk: 

Autóipari beszállítóknak, vezetőknek, minőségügyi megbízottaknak, minőségügyi auditoroknak, mérnököknek, akik munkájuk során az ISO/TS 16949:2009 szabvány szerinti rendszert alkalmazzák.

Oktatási modulok: 

1. nap APQP – Minőségtervezés

  • Bevezetés a minőségtervezés irányelveibe, a minőségtervezési folyamat vázlatos áttekintése
  • A minőségtervezési projekt modellje a QS 9000 és VDA szerint
  • A különböző felelősségi körök megismerése (tervezési, gyártási felelősség) az ehhez tartozó tevékenységek tartalma, terméktervezés, folyamattervezés
  • A speciális jellemzők fogalma és jelentősége
  • Csoportmunka tantermi gyakorlati példa alapján
  • A minőségtervezés és a „Control Plan” formátum megismerése és elkészítésének elsajátítása

2. nap PPAP és VDA 2 – TERMÉKJÓVÁHAGYÁS FOLYAMAT (PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS / PRODUKTIONSPROZESSFREIGABE)

  • A PPAP követelmények, mint szignifikáns gyártási folyamat, vizsgálatok és dokumentumok
  • PPAP további követelményei, jóváhagyás kritériumai
  • PSW formátum tartalma és kitöltése
  • Bemutatási szintek és a benyújtandó dokumentumok check-listája
  • Az egyes lépések illusztrálására az APQP csoportmunka folytatása
  • A 1. napon megtervezett folyamat „Control Plan”-jének elkészítése csoport munkában

3. nap SPC – Statisztikai folyamatirányítás

  • A folyamat figyelemmel kísérése, folyamatképességi mutatószámok, a stabil folyamatok kialakítása
  • A statisztikai módszerek alapelvei
  • Statisztikai folyamatirányítás
  • Szabályozási körök
  • Bevezetésük feltételei
  • A folyamatok kézbentartásának eszközei
  • Statisztikailag felügyelt folyamatok jellemzői
  • Folyamatok minősítése
  • Gépképességi indexek cm/cmk
  • Folyamatképességi indexek cp/cpk
  • Csoportmunka

MSA és VDA 5 – Mérőrendszer-elemzés

  • A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése
  • A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja
  • Az elméleti ismeretek elsajátítása után, a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra

4. nap FMEA – Hibamód- és hatáselemzés

  • Az FMEA alapelvei és alkalmazás
  • Előnyök és a kritikus sikertényezők
  • AZ FMEA elkészítésének folyamata
  • Termék FMEA - a termék és konstrukció - termékspecifikáció
  • Folyamat FMEA - a folyamat lépései
  • A vevő igényeinek azonosítása
  • Az FMEA formula alkalmazása
  • A folyamat vagy termék meghatározó tulajdonságainak elemzése
  • Lehetséges meghibásodás módja, hatása
  • Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága
  • Kockázat mértéke
  • Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése
  • Példák, gyakorlatok

5. nap 8D – a problémamegoldás eszköze

  • A felmerült problémák és vevőpanaszok kezelésének 8 lépésből álló modellje
  • A G8D folyamat előkészítése, célja és alkalmazási feltételei
  • Team-building –D1 – csoportmunka
  • A hat gondolkodásmód
  • A Brainstorming
  • Probléma-meghatározás – D2
  • Közbenső javító intézkedés bevezetése– D3
  • A kiváltó ok meghatározása – D4
  • Ismétlődő „Miért?” módszer – esetpéldák
  • A végleges javító intézkedés kiválasztása –D5
  • A kiválasztott intézkedés bevezetése – D6
  • Megelőzés – D7
  • Elismerés – D8
Időtartam: 
5 NAP
Előfeltétel: 
Az MSZ EN ISO 9001:2008 és az ISO/TS 16949:2009 szabvány ismerete.
Megjegyzés: 

A tanfolyam lezárása: TEQUA részvételi igazolás.Az árak Áfa nélkül, Euro-ban értendőek. Az árfolyam, a számla kiállítás napján érvényes MNB Euro deviza közép árfolyama alapján kerül meghatározásra.

További információ: